MSM-Tact-BT – это специально разработанный трекер, который знает о работе вашего гидромолота всё. Обычные счетчики моточасов дают лишь общее представление. Трекер MSM-Tact-BT предоставляет детальную аналитику, фиксируя не только время работы, но и каждый удар:
Интеллектуальное распознавание: Устройство отличает рабочие удары от посторонних вибраций.
Детальная классификация: Все удары группируются в серии по продолжительности (от 1-5 сек до 60+ сек), что позволяет оценить характер и интенсивность работы.
Точная привязка ко времени: Данные сохраняются с настраиваемым интервалом (по умолчанию — каждые 15 минут), чтобы вы знали не только сколько, но и когда работал молот.
Учет температуры: Система регистрирует температуру окружающей среды, предоставляя полную картину условий эксплуатации.
Результат применения трекера: Обоснованное планирование ТО, защита от неправомерных претензий и точные данные для расчета стоимости аренды или оценки износа.
Мы понимаем, в каких условиях работает ваша техника. Поэтому MSM-Tact-BT создан, чтобы быть таким же надежным и выносливым, как и ваше оборудование:
Абсолютная защита: Прочный корпус, залитый эпоксидной смолой, гарантирует полную водонепроницаемость и защиту от пыли, вибрации и коррозии. Трекеру не страшны ни ливень, ни снег, ни экстремальная жара или холод, ведь он работает в диапазоне от -40°C до +85°C.
Энергия на годы: Встроенная батарея рассчитана на период до 10 лет автономной работы. Установили и забыли — данные будут собираться годами без необходимости обслуживания или замены.
Простота и надежность крепления: Монтаж упрощен благодаря универсальному креплению на четыре винта М6. Такая фиксация гарантирует, что трекер останется на месте даже при самых интенсивных и продолжительных сериях ударов.
Вся информация от трекера сохраняется в защищенном облачном сервисе GPShome. ru, обеспечивающем ее полную обработку и отображение: местоположение, производительность, количество и продолжительность серий ударов, моточасы и ударочасы. Данные отображаются на фоне карты, а также в виде графиков и отчетов.
Обмен данными с системами сторонних разработчиков производится через API.
Для максимального энергосбережения предусмотрена умная функция Полета, которая временно отключает трекер, сохраняя заряд батареи, а для его активации достаточно поднести магнит — это быстро, надежно и безопасно.
Благодаря своей комплексной архитектуре — большому набору встроенных интеллектуальных датчиков, широкому температурному диапазону, возможности подключения внешних Bluetooth-устройств и исключительно прочному корпусу — трекер находит применение далеко за пределами контроля гидромолота. Он становится незаменимым решением для мониторинга условий перевозки чувствительных грузов, где требуется бескомпромиссный контроль отсутствия ударов и соблюдение температурного режима с точностью до 0,1°C.
Купить
трекер гидромолота MSM-Tact-BT можно оформив заказ на нашем сайте или просто свяжитесь с нами по телефону 8-800-500-9204.
Сохранить буклет в формате PDF
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ДАТЧИКА МСМ-ТАКТ: ПЕРЕХОД К ПЛАНОВО–ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ГИДРОМОЛОТОВ
Проблема субъективной оценки технического состояния
Гидромолот является критически важным оборудованием при проведении карьерных и строительно‑монтажных работ. Эксплуатируясь в экстремальных условиях (разрушение скальных пород, демонтаж конструкций), он подвергается значительным динамическим нагрузкам.
Ключевая управленческая задача заключается в определении оптимального момента проведения профилактического обслуживания. Необходимо обеспечить баланс между:
- минимизацией затрат на преждевременное техническое обслуживание (ТО);
- предотвращением критического износа, способного привести к дорогостоящему ремонту.
Решение — внедрение датчика МСМ-Такт, обеспечивающего объективный мониторинг фактической наработки оборудования.
Экономические последствия несистематического обслуживания
Проведём анализ затрат на обслуживание гидромолота «Delta FX 35» (данные актуальны на сентябрь 2025 года):
- 250 моточасов — ТО стоимостью 210 000 руб. (замена расходных материалов без учёта трудозатрат);
- 500 моточасов — 295 000 руб.;
- 1 000 моточасов — 310 000 руб.;
- 2 000 моточасов — капитальный ремонт стоимостью 1 615 000 руб. (сопоставимо с ценой нового оборудования — 1 750 000 руб.).
Практический пример
В одной строительной организации было принято решение сократить объём плановых ТО. На 1 100‑м моточасе произошёл отказ оборудования. Затраты на ремонт (замена цилиндра, буксы, бойка и шпилек) составили 1 450 000 руб. (80 % от стоимости нового гидромолота). При соблюдении регламента ТО расходы составили бы 1 065 000 руб.
Вывод: мнимая экономия 200 -300 тыс. руб. на профилактическом обслуживании привела к убыткам более 350 тыс. рублей. Эти цифры без учета потерь от простоя оборудования.
Ограничения календарного графика ТО
Производители рекомендуют следующие интервалы обслуживания:
- 50 моточасов или раз в неделю;
- 1 000 моточасов или каждые 6 месяцев;
- 2 000 моточасов или каждые 12 месяцев.
Однако фактический расчёт показывает расхождения:
- 50 моточасов = 1 рабочая неделя → 1 000 моточасов = 20 недель (вместо 26 календарных);
- 2 000 моточасов = 40 недель (вместо 52 календарных).
Погрешность в 600 моточасов влечёт риски:
- перегрева гидравлической системы;
- ускоренного износа уплотнительных элементов;
- преждевременного выхода из строя ключевых узлов гидромолота.
Решение очевидно: ориентироваться нужно не на календарные даты, а на реальную наработку, зафиксированную датчиком МСМ-Такт.
Погрешность 600 моточасов это два плановых ТО, суммарная стоимость которых около 500 тыс. рублей. При эксплуатации трёх гидромолотов с датчиком МСМ-Такт получается:
- экономия до 1 500 000 руб. на внеплановых ремонтах;
- снижение потерь от простоя оборудования.
ПРАКТИЧЕСКИЕ КЕЙСЫ НЕЭФФЕКТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Кейс 1. Неучтённая перегрузка
При работе бригады из четырёх операторов (посменный график) двое эксплуатировали оборудование с превышением нормативов. Журнал учёта фиксировал усреднённые 6 часов/день. Через месяц выявлено: фактическая наработка составила 180 моточасов вместо плановых 120.
Последствия: перегрев системы, затраты на замену масла и уплотнителей — 85 000 руб.
Эффект от применения датчика: предотвращение затрат (экономия — 60 000 руб.).
Кейс 2. Избыточное ТО по календарному графику
По графику через 6 месяцев требовалось ТО. Но за это время гидромолот проработал всего 800 часов (вместо 1 000). Сервисная служба настаивала на замене компонентов «по регламенту». Владелец потратил 310 000 руб. на ненужные работы.
Датчик подтвердил бы: ТО можно отложить на 2 месяца. Экономия — 155 000 руб.
Кейс 3. Нарушение режимов эксплуатации
Один оператор систематически превышал допустимую длительность рабочих серий (20–25 секунд при нормативе 15 секунд). Через 6 месяцев произошёл отказ оборудования с заменой цилиндра и бойка. Затраты на ремонт более 700 000 руб.
Эффект от применения датчика: фиксация перегрузок, проведение инструктажа, предотвращение поломки (экономия — 700 000 руб.).
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАТЧИКА МСМ-ТАКТ
Датчик не просто считает время — он анализирует качество нагрузки:
- фиксирует серии ударов (например, 12 ударов за 10 секунд);
- отличает удары от холостого хода;
- записывает время каждой серии с точностью до секунды;
- сигнализирует о перегрузках (серии дольше 15 секунд).
Почему это важно? Превышение 15‑секундного лимита запускает цепочку разрушений:
- перегревается гидравлическое масло;
- ускоряется износ прокладок и уплотнений;
- появляются микротрещины в корпусе;
- повышается скорость износа основных компонентов гидромолота
С датчиком владелец получает инструменты контроля:
- выявляет нарушения работы операторов;
- проводит точечное обучение;
- снижает частоту аварий на 30–50 %.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАТЧИКА ВЫГОДНО ДЛЯ ВСЕХ УЧАСТНИКОВ ПРОЦЕССА
Для владельца: экономия и контроль
Датчик становится финансовым фильтром:
- отсекает необоснованные требования сервиса о досрочном ТО;
- позволяет планировать остановки в «спокойные» периоды;
- даёт неопровержимые доказательства при спорах («Вот данные — молот не работал в тот день»).
Пример: компания с пятью гидромолотами сэкономила более 2 000 000 руб. за год благодаря точному учёту наработки.
Для продавца: защита от необоснованных претензий
Пример из жизни: Гидромолот продан в Северо-Западный регион с гарантией 2 000 моточасов или 1 год (при условии проведения ТО). Через 4 месяца клиент требует замены молота по гарантии. Данные датчика показывают, что за 120 дней гидромолот отработал 2 300 часов в режиме 24/7. Результат: отказ в гарантийном ремонте и предотвращение убытков производителя выраженные в стоимости нового гидромолота, а это 1 750 000 рублей.
Для сервиса: оптимизация ресурсов
- мастера выезжают только при достижении заданных моточасов;
- склад заранее готовит запчасти под конкретные модели;
- нагрузка на бригаду распределяется равномерно.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
Исходные показатели:
- стоимость гидромолота — 1 750 000 руб.;
- цена датчика МСМ-Такт — 11 900 руб. (0,68 % от стоимости гидромолота);
- стоимость капитального ремонта — 1 310 000 руб. (датчик — 0,9 % от этой суммы).
Эффект от внедрения датчика МСМ-Такт:
- один предотвращённый случай необоснованной замены окупает 100 датчиков;
- один предотвращенный случай преждевременного ТО окупает до 15 датчиков;
- один предотвращенный ремонт из-за контроля длительности серий ударов окупает до 60 датчиков;
- систематическое использование даёт:
- снижение затрат на ТО на 20–30 %;
- увеличение срока службы гидромолота на 25-40 %;
- сокращение простоев на 40 %.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Датчик МСМ-Такт трансформирует подход к обслуживанию гидромолотов, обеспечивая:
- прозрачность — точные данные о моточасах и ударочасах;
- контроль — возможность управлять режимами работы;
- экономия — прогнозируемые расходы на обслуживание;
- долголетие — увеличение ресурса оборудования.
Тенденция в отрасли — переход к обслуживанию по фактическим показателям нагрузки (ударочасам). В этом случае внедрение датчика МСМ-Такт становится обязательным условием для:
- точного учёта работы гидромолота;
- снижения затрат;
- повышения надёжности оборудования.
Таким образом, систематическое ТО на основе объективных данных от датчика МСМ-Такт обеспечивает баланс между операционной эффективностью и экономической целесообразностью.
Подробнее в информационном буклете в формате PDF
